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氯化钙破乳剂,会破坏废水的乳化状态,使油水分离,废水因此得到净化。
电解质氯化钙破乳机理主要有以下几点:
(1)CaCl2 投入乳化液废水中离解成为正、负离子,发生强烈的水化作用即争水作用,使乳化液中的自由水分子减少,对油珠产生脱水作用,从而破坏了乳化液油珠的水化层.
(2) 向阴离子表面活性剂所稳定的乳化液废水中投加CaCl2 后,Ca2+压缩双电层,降低ζ电位,减小乳化油胶粒之间的相互排斥力,在范德华力作用下有可能碰撞并大成为分散油.
(3) Ca2+可与表面活性剂生成不溶于水的金属皂沉淀:
2RSO3Na + Ca2+ →(RSO3)2Ca↓+2Na+
(RSO3)2Ba + Ca2+ →(RSO3)2Ca↓+Ba2+
金属皂的形成使乳化液由O/W型转化为W/O型,在转型中脱稳,从而达到破乳目的。






?山东万青化工有限公司氯化钙造球工艺详解:
市场上氯化钙主要分为无水氯化钙跟二水氯化钙,不同的氯化钙种类适应于不同行业的客户需求,例如二水圆球氯化钙主要应用于除湿袋干燥剂行业
我公司生产的二水水圆球氯化钙是用回转窑喷雾法生产的,颗粒均匀,外表光滑,化水无杂质无结晶。以浓度为48—65%的氯化钙浓缩液为原料,通过液压、气压联合控制,用喷嘴在回转窑内将氯化钙浓缩雾化。与返料晶种在220-400℃的高温热空气环境下形成混合流化状态,并在导料板和抄料板的作用下滚动成球、干燥得到球状氯化钙产品。
在生产过程中,氯化钙返料晶种粒度为0.2-2.0毫米。氯化钙浓缩液喷雾后,与晶种形成表面粘结并逐渐长大,以流化态在高温热空气中产生强烈的热交换,使不断粘附在晶种表面的滴液迅速干燥,形成近似球形的氯化钙颗粒,二水氯化钙,并从窑尾排出,再经过滚筒筛分级,氯化钙,得到粒度复合要求的球状氯化钙产品。
无水球状氯化钙——含50%的钙液由蒸发车间送到溶解罐,通过吸收系统钙粉,用生蒸汽直接加热,得到进一步増浓的钙液;浓钙液经过过滤后进入流化床造粒机喷射造粒,再经热空气加热蒸发、干燥制得94..5%的钙粒,多余钙液再返回溶解罐;从流化床出来的钙粒由螺旋输送机、抖式提升机、振动给料器进入筛分机,经二级筛分、粒度合格者入成品料仓,粒度较大的入振动给料器,经辊式破碎机破碎后由螺旋输送机返回到流化床,筛分下来的小颗粒直接进入螺旋输送机并返回到流化床。
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